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制藥行業廢氣處理

制藥企業在生產藥品時常用的工序為合成和發酵，在這些過程中會產生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應過程中會產生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經過凈化處理，會影響周邊的空氣質量，造成環境的污染。

（制藥車間）

制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發酵及菌渣烘干的過程中也會產生廢氣，我們應該根據自己公司的現況選擇適合的工藝技術，以達到廢氣的潔凈排放。下面韻藍環保為大家詳細講述制藥廢氣的六大處理技術

1.預處理回收

常用的方法有冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(一15℃左右)、中冷回收(一30℃左右)、深冷回收(一50℃左右)，我們要根據不同的物料性質選擇不同的回收辦法。

2.噴淋處理

一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣，單級或多級串聯使用，該方法也可用于發酵廢氣的處理。

（制藥車間）

3.吸附脫附處理

吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維和分子篩，其中活性炭常用，可以有效的吸附VOCs，還可以脫附再生。但是對于一些低沸點的物質易自燃，需要在安全設計上特別注意，好的方法是采取氮氣脫附法進行脫附。

4.生物過濾凈化技術

生物過濾凈化技術是一項處理廢氣、臭氣的新型技術，采用這種技術所需要的設備結構簡單，運行過程中的費用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、風量較大的發酵廢氣以及惡臭氣體。生物過濾技術依據的是“微生物降解原理”。濾料上的除臭微生物具有較好的凈化效果，并且不會產生二次污染。此法可以降解大部分的揮發和半揮發的有機物。

5.光氧催化技術

采用紫外光光源與空氣中的氧發生反應，產生臭氧與活性羥基自由基。將有機物斷鍵分解成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風量的廢氣。如發酵廢氣，設備即開即用。此法可根據實際的廢氣狀況進行單級或多級串聯使用，也可與生物過濾凈化技術聯用，以適應更高的環保處理要求。

6.揮發性有機廢氣焚燒處理

廢氣焚燒處理方法能有效的處理易揮發的有機廢氣，凈化效果好。廢氣經過熱氧化反應，將廢氣中的碳氫化合物(烴類物質)或碳氫氧化合物氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒設備借助催化劑將V0Cs在低點燃溫度下(一般在200—300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為二氧化碳和水。該技術處理有機廢氣的效率能達到90～99％，且能量消耗少、起燃溫度低、無二次污染，可回收熱量，適合處理低濃度的VOCs。但使用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，價格昂貴且易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

蓄熱式焚燒爐是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，把預熱后的有機廢氣通入燃燒室高溫氧化分解，有效的將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后的高溫尾氣由蓄熱體降溫后達標再排放，廢氣凈化效率在95％以上。

制藥企業在藥物生產的過程中，合成反應、發酵、污水處理等工序是必不可少的，其間產生的有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的處理措施，科學地選擇適合企業特點的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護環境。制藥行業廢氣處理，請致電蘇州韻藍環保可以有限公司！

目前我國致力于貫徹可持續的發展理念，以保障社會經濟的健康發展。廢氣的檢測和治理是實現可持續發展戰略的重點工作，無論是對國家的發展和人民的生活健康都有著深遠的意義，因此我們要不斷的研究改進廢氣處理技術，以滿足人們不斷提升的環境需求，保證社會的良好發展。

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